§1O problema
Os objetos prontos da internet quase nunca servem direito (medida errada, grande demais, não encaixa). Eu queria desenhar peças sob medida e transformar isso em fluxo repetível, não em tentativa e erro manual no fatiador.
§2O que eu construí
- Fluxo de design com IAInstruções próprias para um agente de IA trabalhar em OpenSCAD: ele age como designer de produto, propõe direções, renderiza, olha o resultado, critica e refina, e exporta STL/3MF.
- Empacotador .3mfPor projeto: monta o arquivo com perfil de impressora, filamento por peça (cores da AMS) e G-code da A1 embutidos, e confere fatiando pela linha de comando.
- ObjetosListados na tabela acima.
§3As partes difíceis
5 itens- 01
Arquivos que abrem prontos
O Bambu Studio ignora o perfil embutido se faltar a assinatura no .3mf, e usa G-code genérico (sem puxar a AMS) se não resolver os include dos perfis; resolvi os dois e valido fatiando pela linha de comando.
- 02
Geometria que depende de teste
Folgas (iPad justo, trava do berço, chaves borboleta) são parâmetros; imprimo famílias de teste (ex.: 3 apertos) e a escolha vira constante no código.
- 03
Cálculo, não olhômetro
Ângulo de asas pelo campo de visão da lente; raio da caneleira pela volta da perna; janela de inclinação da boca da caixa.
- 04
Medir sem paquímetro
Fotos retificadas com marcadores ArUco (OpenCV) para extrair medidas de uma máquina real.
- 05
Multimaterial
Peças em PETG/PLA/TPU com extrusor certo por objeto na AMS lite; TPU (mole) impresso fora dela e colado.
§4Resultado
- objetos desenhados, impressos e testados
- 15
Todos os objetos da tabela já foram impressos; vários em uso (suportes de mesa, rig de 2 celulares, clipe do cabo).
§5Stack
- OpenSCAD
- Blender (modo sem tela)
- Python (geração do 3MF, OpenCV / ArUco, lib3mf)
- Bambu Studio (fatiador pela linha de comando)
- Bambu Lab A1 + AMS lite
- PLA, PETG e TPU












